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　　凡間在鋼鐵外表涂裝時要進行磷化處置，磷化是常用的前處置技能，道理上應屬于化學轉換膜處置，首要使用于鋼鐵外表磷化，有色金屬(如鋁、鋅)件也可使用磷化。據調查，磷化處置工藝使用于工業己有90多年的前史，大致可以分為根底期間、三個期間、敏捷開展期間、普遍使用期間。涂裝底漆前的磷化處置首要是進步漆膜層的附出力與防侵蝕才能。涂裝底漆前的磷化處置工藝并非任何人都可施工，需靠漆工的精深手藝方能表現。

　　漆前磷化的首要問題是磷化膜必需與底漆有優秀的配套性，而磷化膜自身的防銹性是非必須的，磷化膜仔細密實、膜薄。當磷化膜粗厚時，會對漆膜的綜合功能發生負效應。磷化系統與工藝的選定首要由：工件材質、油銹水平、幾何外形;磷化與涂漆的工夫距離;底漆種類和施工方法以及相關場地設備前提決議。

　　普通來說，低碳鋼較高碳鋼輕易進行磷化處置，磷化成膜功能好些。關于有銹(氧化皮)工件必需經由酸洗工序，而酸洗后的工件將給磷化帶來良多費事，如工序間生銹泛黃，殘留酸液的肅清，磷化膜呈現粗化等。酸洗后的工件在進行鋅系、鋅錳系磷化前普通要進行外表調整處置。

　　在間歇式的出產場所，因為受前提限制，磷化工件必需寄存一段工夫后才干涂漆，因而要求磷化膜自身具有較好的防銹性。假如寄存期在10天以上，普通應采用中溫磷化，如中溫鋅系、中溫鋅錳系、中溫鋅鈣系等，磷化膜的厚度最好應在2.0～4.5g/m2之間。磷化后的工件應立刻烘干，不宜天然涼干，以免在夾縫、焊接處構成銹蝕。假如寄存期只要3～5天，可用低溫鋅系、輕鐵系磷化，烘干結果會好于天然涼干。

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